Syntegon presenta PMX

Il PMX è composto da moduli individuali che rendono le stazioni di dosaggio e chiusura nonché il design della macchina configurabili individualmente.

Immagini per gentile concessione di Syntegon Technology

Tutte le stazioni del PMX sono progettate per trattare materiali di imballaggio riciclabili e valvole realizzate con monomateriali come polipropilene o polietilene, tenendo conto della creazione di valore sostenibile.

La PMX è adatta a numerosi formati di imballaggio piccoli, medi e grandi. È possibile combinare diverse varianti di borse ed elementi di chiusura.

Syntegon Technology sta ampliando il proprio portafoglio di macchine confezionatrici per caffè con la confezionatrice PMX per caffè macinato e chicchi interi. La macchina può essere utilizzata per diversi formati di confezionamento grazie al cambio formato rapido e alla sigillatura dell'intero angolo. Un concetto modulare consente ai produttori di reagire rapidamente alle mutevoli esigenze del mercato e alle esigenze dei clienti. Allo stesso tempo, il PMX soddisfa i requisiti moderni in termini di sostenibilità e digitalizzazione. Elabora monomateriali riciclabili e riduce il consumo di energia e materiali attraverso il monitoraggio delle condizioni.

Massima flessibilità grazie al design modulare

Il PMX è composto da moduli individuali che rendono le stazioni di dosaggio e chiusura nonché il design della macchina configurabili individualmente. Grazie alla struttura modulare, è possibile soddisfare le esigenze specifiche del cliente ottenendo allo stesso tempo una produzione efficiente: la PMX confeziona fino a 65 confezioni da 500 grammi di chicchi di caffè interi al minuto. Per raggiungere una produttività fino a 100 confezioni al minuto, la macchina è disponibile anche nella versione a doppio tubo. Tutte le stazioni sono progettate per trattare materiali di imballaggio riciclabili e valvole realizzate con monomateriali come polipropilene o polietilene per soddisfare le esigenze di creazione di valore sostenibile.

La flessibilità della piattaforma PMX offre un vantaggio cruciale per i produttori di caffè. Il cambio del formato 3D sull'unità di chiusura può essere effettuato automaticamente premendo un pulsante. Se si cambia il formato della sezione del sacchetto, la macchina sarà nuovamente pronta all'uso dopo soli 30 minuti. È quindi adatto per formati di imballaggio piccoli, medi e grandi: è possibile combinare diverse varianti di sacchetti ed elementi di chiusura. La PMX produce sacchi di caffè con peso della confezione compreso tra 200 e 1200 grammi, sia con parte superiore verticale che ripiegata verso il basso. Le buste sono richiudibili tramite fascetta, etichette o nastro adesivo. Se necessario, i produttori possono utilizzare un'innovativa chiusura a beccuccio attraverso la quale i chicchi di caffè vengono svuotati dal lato dell'imballaggio: una caratteristica conveniente, soprattutto per gli utenti finali. Il processo "neutrafill", in cui il caffè viene gassato prima e durante il processo di confezionamento, garantisce la protezione dell'aroma.

Sigillatura su tutto l'angolo per una presentazione attraente del prodotto

Per sfruttare al meglio l'area di stampa e garantire una facile lettura dell'etichetta, la saldatura su tutto l'angolo non presenta cuciture longitudinali sul retro della confezione. “Questo tipo di sigillatura non solo ha un bell’aspetto sullo scaffale, ma ripaga anche in termini di sostenibilità. Posizionando il modulo di sigillatura dell’intero angolo nella zona anteriore del tubo formatore, i materiali di imballaggio possono essere ritirati in pochi cicli – il che riduce significativamente la perdita di materiale”, afferma il Dr. Hans Albrecht, project manager di Syntegon.

Abbassando l'altezza della macchina si riduce il tempo ciclo, consentendo velocità di confezionamento più elevate. Ciò si traduce anche in un'altezza di caduta inferiore dei chicchi di caffè, che riduce significativamente il tasso di rottura e di scarto e porta ad una migliore ergonomia per i cambi formato. La sigillatura di tutti gli angoli può essere adattata in qualsiasi momento alle macchine PMX esistenti. I produttori possono così pianificare a lungo termine con la macchina anche in caso di modifiche al design o al formato.

La più recente tecnologia dei sensori monitora il consumo di risorse

Per mantenere il consumo energetico il più basso possibile, il PMX è dotato di monitoraggio delle condizioni. Inoltre, il consumo di gas inerte e materiale di imballaggio può essere monitorato e controllato digitalmente. I dati della macchina vengono raccolti in tempo reale e visualizzati chiaramente sui dashboard.